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L'importanza delle prove di fatica dei metalli

La gente vede il metallo, sembra lucido, tendini clanking, è ampiamente usato per fare macchine, lame, navi, aerei, ecc. In realtà, il metallo ha anche le sue carenze. Sotto l'azione ripetuta di varie forze esterne, può produrre fatica, e una volta che la fatica non sarà in grado di recuperare e causare conseguenze molto gravi.

La pratica ha dimostrato che la fatica dei metalli è già un fenomeno molto comune. Secondo le statistiche nel corso degli anni, più di una parte metallica è danneggiata a causa della fatica. Nella vita quotidiana delle persone, succede anche: il fenomeno della fatica metallica porta danno. Una bicicletta che cammina sulla strada rompe improvvisamente il bivio anteriore, con le conseguenze del ribaltamento dell'auto e delle persone ferite. Non è raro vedere una pala di alluminio che si rompe durante la frittura, una pala che si rompe durante lo scavo o un picchetto di ferro diviso in due durante la piallatura.

Perché la fatica dei metalli produce effetti distruttivi? Questo perché la struttura interna del metallo non è uniforme, causando così uno squilibrio nel trasferimento di stress, e alcuni luoghi diventeranno aree di concentrazione di stress. Allo stesso tempo, ci sono molte piccole crepe ai difetti all'interno del metallo. Sotto l'azione continua della forza, le crepe diventeranno sempre più grandi e la parte del materiale che può trasmettere lo sforzo diventerà sempre più piccola finché la parte rimanente non può continuare a trasmettere il carico e la componente metallica sarà completamente distrutta.

Sotto l'azione di sollecitazioni alternate abbastanza grandi, le crepe microscopiche possono essere causate da grandi concentrazioni di sollecitazione in parti del componente metallico, come brusche variazioni di forma o di impronta superficiale o difetti interni. Le micro crepe sparse formeranno macro crepe dopo la comunicazione dell'agglomerato. Le crepe macroscopiche formate si espandono gradualmente e lentamente, e la sezione trasversale del membro si indebolisce gradualmente e quando raggiunge un certo limite, il membro si frattura improvvisamente. Guasto metallico dovuto a sollecitazioni alternate causate dal fenomeno di cui sopra, noto come fatica metallica. Le statistiche mostrano che circa il 70% dei guasti delle parti meccaniche sono causati dalla fatica e la maggior parte degli incidenti causati sono catastrofici. Pertanto, è di importanza pratica studiare le prestazioni dei materiali metallici contro la fatica attraverso esperimenti. La prova del processo di frattura del metallo è la prova di fatica del metallo, il principio è l'uso di campioni metallici o parti della macchina simulate, nel ciclo di carico alternato al di sotto del punto di snervamento, registra la frequenza della frattura di fatica quando l'azione di carico, 1829 Albert tedesco (J. Albert) per risolvere il processo di servizio dell'argano della miniera spesso si verifica nella frattura improvvisa del cavo d'acciaio, Il primo test di fatica con una frequenza di 10 volte/min Il test di fatica è stato condotto con una frequenza di 10 volte/minuto. Frattura di fatica e altre fratture possono essere distinte osservando la forma della sezione trasversale della frattura, frattura di fatica può essere chiaramente divisa in tre regioni: una è la fonte di fatica con bordi molto lisci e arrotondati, il motivo è che il tempo di usura più lungo nel luogo più originale in cui appaiono le crepe; due è più regolare area di estensione liscia della crepa con le linee, il meccanismo è formato sotto l'azione di fessure di sforzo alternate a volte aperte, a volte chiuse, estrusione reciproca ripetutamente sotto l'azione di macinazione, carico di azione intermittente e la dimensione del cambiamento e la formazione di più linea anteriore della crepa; Tre è più area di frattura ruvida, l'area è l'ultima fessura di frattura non hanno ancora increspato l'area di connessione formazione improvvisa di frattura, a causa della mancanza di processo di macinazione ripetuto e appare molto ruvida. Clinicamente, se osserviamo attentamente, questo schema di frattura è anche tipico della frattura da fatica endofitica.


Apparecchiature comuni di prova a fatica dei metalli


La macchina elettroidraulica di prova di fatica dinamica e statica servo di WPW-500D è ampiamente usata per la prova di prestazione meccanica di fatica dinamica dei bulloni di ancoraggio, dei fili e delle serrature d'acciaio ed anche per la prova di fatica di trazione, compressione, bassa e alta circonferenza di vari materiali e componenti. Configurando gli accessori corrispondenti e il software di prova può essere utilizzato per vari materiali meccanica della frattura dell'estensione della fessura e vari altri test meccanici.

La macchina di prova di fatica dinamica e statica elettroidraulica servo-idraulica WPW-500D è composta principalmente da mainframe (attuatore lineare servo superiore 500kN), mandrino a scatto, servo pompa a pressione costante (portata 55L/min, pressione del sistema 11MPa), servo controller digitale completo monocanale e stampante del computer, software di prova correlato, altri accessori necessari, ecc.